Diferentes técnicas debido a las propiedades únicas y los procesos de fabricación de cada material

 

La industria del embalaje se basa en gran medida en los métodos de impresión para decorar y marcar botellas y contenedores.Sin embargo, la impresión en vidrio versus plástico requiere técnicas muy diferentes debido a las propiedades únicas y los procesos de fabricación de cada material.

Impresión en botellas de vidrio

Las botellas de vidrio se producen principalmente utilizando un proceso de moldeo de soplado, dondeEl vidrio fundido se sopla e inflado en un molde para formar la forma del recipiente. Esta fabricación de alta temperatura hace que la impresión de pantalla sea el método de decoración más común para el vidrio.

La impresión de pantalla utiliza una pantalla de malla fina que contiene el diseño de obras de arte que se coloca directamente en la botella de vidrio. Luego se aprieta la tinta a través de las áreas abiertas de la pantalla, transfiriendo la imagen a la superficie del vidrio. Esto crea una película de tinta elevada que se seca rápidamente a altas temperaturas. La impresión de la pantalla permite una reproducción de imagen crujiente y vívida en el vidrio y la tinta se une bien con la superficie resbaladiza.

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El proceso de decoración de la botella de vidrio a menudo ocurre cuando las botellas aún están calientes de la producción, lo que permite que las tintas se fusionen y curen rápidamente. Esto se conoce como "estampado en caliente". Las botellas impresas se alimentan con hornos de recocido para enfriarse gradualmente y evitar la rotura de los choques térmicos.

Otras técnicas de impresión de vidrio incluyenDecoración de vidrio al horno y impresión de vidrio curado por UVgramo. Con el disparo de horno, las tintas de frita de cerámica se imprimen o se aplican como calcomanías antes de que las botellas se alimenten a hornos de alta temperatura. El calor extremo coloca la frita de vidrio pigmentado permanentemente en la superficie. Para el curado UV, las tintas sensibles a los rayos UV se imprimen e inmediatamente se curan bajo una intensa luz ultravioleta.

 

Impresión en botellas de plástico

En contraste con el vidrio,Las botellas de plástico se hacen mediante molduras de soplado de extrusión, molduras de soplado de inyección o moldura de soplado elástica a temperaturas más bajas. Como resultado, los plásticos tienen diferentes requisitos para la adhesión de tinta y los métodos de curado.

La impresión flexográfica se usa comúnmente para la decoración de botellas de plástico.Este método utiliza una imagen elevada en una placa de fotopolímero flexible que gira y hace contacto con el sustrato. La placa recoge las tintas líquidas, se transfieren directamente sobre la superficie de la botella y se curan inmediatamente por la luz UV o infrarroja.

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La impresión flexográfica sobresale en la impresión en las superficies curvas y contorneadas de botellas de plástico y contenedores.Las placas flexibles permiten una transferencia de imagen consistente a materiales como tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) y polietileno de alta densidad (HDPE). Las tintas flexográficas se unen bien a los sustratos de plástico no porosos.

Otras opciones de impresión de plástico incluyen impresión de rotoGravure y etiquetado adhesivo.RotoGravure utiliza un cilindro de metal grabado para transferir tinta a los materiales. Funciona bien para carreras de botellas de plástico de alto volumen. Las etiquetas ofrecen más versatilidad para la decoración de contenedores de plástico, lo que permite gráficos detallados, texturas y efectos especiales.

La elección entre el envasado de vidrio versus plástico tiene una influencia importante en los métodos de impresión disponibles. Con el conocimiento de las propiedades y los métodos de fabricación de cada material, los decoradores de botellas pueden utilizar el proceso de impresión óptimo para lograr diseños de paquetes duraderos y llamativos.

La innovación continua en la producción de recipientes de vidrio y plástico junto con los avances en la tecnología de impresión ampliará aún más las posibilidades de envasado.


Tiempo de publicación: agosto-22-2023