Las botellas de tubo de vidrio ofrecen una apariencia elegante y sin costuras junto con la capacidad de compresión y el control de dosificación del empaque de tubo. La producción de estos envases de vidrio requiere técnicas expertas de soplado de vidrio.
Fabricación de botellas de tubos de vidrio
El proceso de producción de botellas de tubos de vidrio comienza con la recolección del vidrio fundido al final de una cerbatana. Luego se sujeta un molde de metal alrededor del extremo del tubo y se sopla para darle la forma del tubo. Esto se conoce como soplado de moldes.
El soplador de vidrio soplará una breve bocanada en el vidrio fundido para crear una bolsa de aire y luego la inflará rápidamente más para empujar el vidrio hacia el interior del molde. Se sopla aire constantemente para mantener la presión mientras el vidrio se enfría y fragua.
El molde le da a la botella tubular su forma básica, incluidas las roscas y el hombro. Cuando se retira del molde, la botella de tubo de vidrio tendrá una abertura estrecha para cerbatana en un extremo.
Los siguientes pasos implican formar el cuello de la botella del tubo y las características de acabado:
- El hilo y el hombro se moldean con herramientas metálicas y se alisan con pulido a la llama.
- Se fija una varilla en forma de embudo al extremo de la cerbatana para mantener sujeta la botella del tubo.
- A continuación se rompe la cerbatana y se pule hasta quedar lisa.
- La boca de la botella tubular se calienta y se le da forma mediante gatos y bloques para moldear el perfil del cuello y el acabado.
- La abertura terminada puede ser una rosca continua, un cordón o una forma cónica diseñada para aceptar los componentes del dispensador de tubos.
Durante toda la producción, el vidrio debe mantenerse girando para mantener un espesor uniforme y evitar que se hunda. Se requiere una coordinación hábil entre el soplado, las herramientas y el calentamiento.
Consideraciones sobre el diseño de botellas tubulares
El proceso de producción permite cierta flexibilidad en el diseño de la botella tubular:
- El diámetro puede variar desde pequeños tubos finos hasta botellas más grandes con diámetros de 1 a 2 pulgadas.
- El espesor de la pared se controla mediante soplado y moldeado. Las paredes más gruesas aumentan la durabilidad.
- Los perfiles de hombros y cuello tienen una forma que brinda resistencia, función y estética.
- La longitud se puede ajustar desde tubos compactos de 2 a 3 pulgadas hasta más de 12 pulgadas.
- Se pueden agregar toques y acentos decorativos de color colocando capas de vidrio coloreado.
Las propiedades de los tubos de vidrio, como claridad, brillo e impermeabilidad, los hacen ideales para muchos productos cosméticos y farmacéuticos. El aspecto hecho a mano impone una estética premium. El diseño adecuado del molde y el soplado de vidrio de precisión son cruciales para lograr una producción libre de defectos.
Una vez formadas, las botellas tubulares pasan por los pasos finales, como el recocido para fortalecer el vidrio, el enfriamiento, el pulido para suavizar los bordes ásperos y el control de calidad. Luego, la botella tubular está lista para cierres funcionales y empaques elegantes para brindar una apariencia y experiencia distintivas. Con artesanía especializada y atención al detalle, los tubos de vidrio aportan sofisticación artesanal a los envases comprimibles.
Hora de publicación: 25 de agosto de 2023