La producción de botellas de vidrio implica varios pasos:desde diseñar el molde hasta darle la forma adecuada al vidrio fundido. Técnicos cualificados utilizan maquinaria especializada y técnicas meticulosas para transformar las materias primas en impecables recipientes de vidrio.
Comienza con los ingredientes.Los componentes principales del vidrio son dióxido de silicio (arena), carbonato de sodio (carbonato de sodio) y óxido de calcio (piedra caliza). Se mezclan minerales adicionales para optimizar propiedades como claridad, fuerza y color. Las materias primas se miden con precisión y se combinan en un lote antes de cargarlas en el horno.
Dentro del horno, las temperaturas alcanzan los 2500°F para derretir la mezcla y convertirla en un líquido brillante.Se eliminan las impurezas y el vidrio adquiere una consistencia uniforme. El vidrio fundido fluye a lo largo de canales de cerámica refractaria hacia los antehogares donde se acondiciona antes de ingresar a las máquinas formadoras.
Los métodos de fabricación de botellas incluyen soplado y soplado, prensado y soplado y prensado y soplado de cuello estrecho.En el soplado y soplado, se deja caer una gota de vidrio en el molde en blanco y se infla con aire comprimido a través de la cerbatana.
El parison toma forma contra las paredes del molde antes de ser transferido al molde final para seguir soplando hasta que se ajuste con precisión.
Para presionar y soplar, el parisón se forma presionando la gota de vidrio dentro del molde en blanco con un émbolo en lugar de soplar aire. Luego, el parisón semiformado pasa por el molde de soplado final. El prensado y soplado de cuello estrecho solo utiliza presión de aire para formar el acabado del cuello. El cuerpo se moldea presionando.
Una vez liberadas de los moldes, las botellas de vidrio se someten a un procesamiento térmico para eliminar tensiones y evitar roturas.Hornos de recocido progresivamenteFríoellos durante horas o días. El equipo de inspección comprueba si hay defectos de forma, grietas, sellos y resistencia a la presión interna. Las botellas aprobadas se empaquetan y envían a las llenadoras.
A pesar de los estrictos controles, todavía surgen defectos durante la producción de vidrio.Los defectos de piedra ocurren cuando pedazos de material refractario se desprenden de las paredes del horno y se mezclan con el vidrio. Las semillas son pequeñas burbujas de una masa sin derretir. La resma es acumulación de vidrio dentro de los moldes. El merlán aparece como manchas lechosas debido a la separación de fases. La cuerda y la paja son líneas tenues que marcan el flujo del vidrio hacia el parisón.
Otros defectos incluyen grietas, pliegues, arrugas, magulladuras y marcas resultantes de problemas de moho, variaciones de temperatura o manipulación inadecuada. Durante el recocido pueden surgir defectos en el fondo, como hundimiento y adelgazamiento.
Las botellas imperfectas se eliminan para evitar problemas de calidad en el futuro. Aquellos que pasan la inspección proceden a la decoración mediante serigrafía, etiquetado adhesivo o recubrimiento por pulverización antes de llenarlos.
Desde las materias primas hasta los productos terminados, la creación de botellas de vidrio implica ingeniería avanzada, equipos especializados y un amplio control de calidad. La intrincada danza de calor, presión y movimiento produce millones de recipientes de vidrio impecables cada día. Es una maravilla cómo una belleza tan frágil emerge del fuego y la arena.
Hora de publicación: 13 de septiembre de 2023