El complejo mundo del moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación complejo y de precisión que se utiliza para producir botellas y envases de plástico en grandes volúmenes.Se requieren herramientas de moldeo especialmente diseñadas y construidas para soportar miles de ciclos de inyección con un desgaste mínimo.Es por esto que los moldes de inyección son mucho más complejos y costosos que los moldes básicos para botellas de vidrio.
A diferencia de la producción de botellas de vidrio, que utiliza moldes simples de dos piezas, los moldes de inyección se componen de múltiples componentes, cada uno de los cuales cumple funciones especializadas:
Las placas de núcleo y cavidad albergan las caras interna y externa del molde que da forma a la botella. Están fabricadas en acero endurecido para herramientas y mecanizadas con tolerancias de precisión.
- Los deslizadores y elevadores permiten desmoldar geometrías complejas como manijas y cuellos en ángulo.
- Los canales de enfriamiento cortados en el núcleo y la cavidad hacen circular agua para solidificar el plástico.
- Los pasadores guía alinean las placas y garantizan un posicionamiento uniforme a través de ciclos repetidos.
- Un sistema de expulsión de pines expulsa las botellas terminadas.
- La placa base del molde actúa como columna vertebral y mantiene todo unido.
Además, los moldes deben diseñarse para optimizar el flujo de inyección, las velocidades de enfriamiento y la ventilación. Se utiliza software avanzado de simulación 3D para detectar defectos antes de la creación del molde.
Mecanizado y materiales de alta gama
La construcción de un molde de inyección multicavidad de alta productividad requiere un exhaustivo mecanizado CNC de alta gama y el uso de aleaciones de acero para herramientas de primera calidad. Esto incrementa significativamente los costos en comparación con los materiales básicos para moldes de botellas de vidrio, como el aluminio y el acero dulce.
Se requieren superficies mecanizadas con precisión para evitar defectos superficiales en las botellas de plástico terminadas. Las tolerancias estrictas entre las caras del núcleo y la cavidad garantizan espesores de pared uniformes. El pulido espejo confiere a las botellas de plástico un brillo y una claridad óptica.
Estas exigencias resultan en elevados gastos de mecanizado que se trasladan al coste del molde. Un molde de inyección típico de 16 cavidades requiere cientos de horas de programación CNC, fresado, rectificado y acabado.
Amplio tiempo de ingeniería
Los moldes de inyección requieren una ingeniería de diseño mucho más avanzada que las herramientas para botellas de vidrio. Se realizan múltiples iteraciones digitales para perfeccionar el diseño del molde y simular el rendimiento de la producción.
Antes de cortar cualquier acero, el diseño del molde se somete a semanas o meses de análisis de flujo, evaluaciones estructurales, simulaciones de enfriamiento y estudios de llenado del molde mediante software especializado. Los moldes para botellas de vidrio no requieren ni de lejos una revisión de ingeniería tan exhaustiva.
Todos estos factores se combinan para inflar el costo de los moldes de inyección en comparación con las herramientas básicas para botellas de vidrio.La complejidad de la tecnología y la precisión requerida requieren grandes inversiones en mecanizado, materiales y tiempo de ingeniería.
Sin embargo, el resultado es un molde muy robusto, capaz de producir millones de botellas de plástico consistentes y de alta calidad, por lo que vale la pena el costo inicial.
Hora de publicación: 30 de agosto de 2023